公司动态-洛阳宇捷工贸有限公司

29

2020-10

球磨机齿圈如何选材？

齿圈是球磨机设备的核心部件之一，齿圈品质的好坏直接关系到球磨机的正常运转和生产效率，特别是齿圈的选材问题，洛阳宇捷给大家浅析一下齿圈的材质问题，希望可以帮助广大客户更好的选购球磨机齿圈。　　球磨机粉磨设备配套齿圈包括大齿圈和小齿圈，齿圈损坏主要是齿面的磨损和曲折折断，所以好的齿圈必须具备高强度、耐磨性能好、抗冲击力强等性能。一般球磨机的大齿圈主要选取ZG270-500、ZG310-570、ZG45、ZG42CrMO等材质，在加工前要经过正火处理，把硬度降到HB170-200;小齿圈主要选取ZG45、ZG40CrMO等材质，需要进行调质处理，把硬度控制在大齿圈硬度之上。　洛阳宇捷生产的的球磨机大齿圈选用优质钢材，采用独特的热处理技术，其硬度、耐磨性、抗冲击力等性能都大大提高，使用寿命更长，只要您能够提供图纸，我们就能为您加工出个性化的齿圈

28

2020-10

客户来访

2020年10月15日深圳客户来我公司工厂验货并了解生产流程，在总经理的陪同下，客户参观了公司的生产车间和技术部，在参观考察过程中，崔总给客户详细的讲解了公司的生产规模，设施设备以及产品的生产加工流程。我公司一直秉承产品质量是生存之根本理念，产品远销国外40多个国家，无论是实际效果还是客户好评，都是公司注重的环节。

28

2020-10

常见的轴承座缺陷清除方法

大型轴承座一般用于球磨机、轧钢机和破碎机上，常用材质主要为ZG230-450、ZG270-500和一些合金钢等。铸钢轴承座在铸造的时候难免会遇到一些不可避免的缺陷，对于一些常见的缺陷可以通过合理的手段进行修复。本文就给大家讲解一下常见的轴承座缺陷清除方法。 1. 裂纹等线性缺陷。轴承座进行完UT和MT检查后，确定出缺陷的大小、位置以及深度，一般会采用机加工的方法清除缺陷。粗加工状态下挖除深度不超过本缺陷所在平面壁厚的2/5，圆孔处裂纹挖除深度应小于50mm;半静加工状态下挖除深度不超过本缺陷所在平面壁厚的1/3，圆孔处裂纹挖除深度应小于35mm。　　2. 夹渣、砂眼、气孔、疏松等非线性缺陷。缺陷比较小的，选择手枪钻的方法挖除;砂眼缺陷，可先用洋冲进行敲击使之变疏松，再用合金磨头打磨去除缺陷;表面缺陷比较大的，需要机床加工去除表面缺陷，粗加工状态下挖除深度不超过本缺陷所在平面壁厚的2/5，半精加工状态下挖除深度不超过本缺陷所在平面壁厚的1/3。　　3. 成品表面存在的微小气孔、砂眼等散点状缺陷。一般先采用手工打磨的方法去除缺陷，然后再用氩弧焊进行补焊，用抛光机对补焊表面进行手工抛光。　　轴承座表面缺陷或内部缺陷挖除至肉眼看不到后，还要对开挖部位进行着色探伤，确认无缺陷后再进行补焊。

27

2020-10

铸钢件出现开裂？让大型铸钢厂告诉你原因

1. 浇铸时，合金杂质含量过高，降低了合金的可塑性，尤其是铁的含量过高，硅的含量过低。　　2. 铸件的留模时间过长。留模时间是指压铸过程中，从保压终了开模顶出铸件的这段时间。适当的留模时间可以使铸件充分凝固，不致产生变形或者开裂;但如果留模时间过长的话，会使压铸件晶粒粗大，合金热脆性改变引起铸件开裂。　　3. 模具温度和浇铸温度较低，引起填充不良，金属基体未完全熔合，凝固后强度不够，易出现铸件开裂现象，尤其是远离内浇口的部位。　　4. 铸件脱模阻力大。成型零件强度不够，易产生扭曲变形，妨碍铸件顺利脱模;成型零件表面有侧向凹坑，脱模斜度太小，表面的研磨不充分，引起脱模阻力增大，铸件在较大的脱模阻力下被撕裂。　　5. 铸件的壁厚不均匀，薄壁和厚壁相接处以及转折处的成型收缩受阻。　　6. 推杆配置不当或顶出力不均匀，使铸件各部分不能同时脱模，在脱模过程中造成脱模倾斜，导致铸件开裂。

26

2020-10

链轮材料的选择

链轮材料一般要满足三个要求： 1）强度； 2）耐磨； 3）耐冲击（在冲击载荷时），具体有普通碳素钢，优质碳素钢和合金钢，链轮较大（要求较低时）可用百炼成钢铸铁，小功率传动也可用夹布胶木。注意： 1）有冲击载荷时一般采用低碳钢和低碳合金钢→渗碳淬火→回火。 2）无剧烈冲击，中等速度较大的链轮，一般采用中碳钢和中碳合金钢→淬火、回火。 3）齿数较多（特大）Z>50的链轮→采用灰铸铁。 4）中小功率传动→采用普通或优质碳素钢。大小功率传动→采用合金钢。 5）P<6KW，高速链传动→采用夹布胶木，噪音较小，传动平稳。 6）小链轮的材料与热处理要求应高于大链轮——因为小链轮的啮合次数比大链轮多，磨损和冲击比大链轮严重。洛阳宇捷专注机家行业十余年，专注品质打造优质的好产品

23

2020-10

机加工刀具的选择

在选择刀具的角度时，需要考虑多种因素的影响，如工件材料、刀具材料、加工性质(粗、精加工)等，必须根据具体情况合理选择。通常讲的刀具角度，是指制造和测量用的标注角度在实际工作时，由于刀具的安装位置不同和切削运动方向的改变，实际工作的角度和标注的角度有所不同，但通常相差很校制造刀具的材料必须具有很高的高温硬度和耐磨性，必要的抗弯强度、冲击韧性和化学惰性，良好的工艺性(切削加工、锻造和热处理等)，并不易变形。　　通常当材料硬度高时，耐磨性也高；抗弯强度高时，冲击韧性也高。但材料硬度越高，其抗弯强度和冲击韧性就越低。高速钢因具有很高的抗弯强度和冲击韧性，以及良好的可加工性，现代仍是应用较多的刀具材料，其次是硬质合金。　　聚晶立方氮化硼适用于切削高硬度淬硬钢和硬铸铁等；聚晶金刚石适用于切削不含铁的金属，及合金、塑料和玻璃钢等；碳素工具钢和合金工具钢现在只用作锉刀、板牙和丝锥等工具。　　硬质合金可转位刀片现在都已用化学气相沉积法涂覆碳化钛、氮化钛、氧化铝硬层或复合硬层。正在发展的物理气相沉积法不仅可用于硬质合金刀具，也可用于高速钢刀具，如钻头、滚刀、丝锥和铣刀等。硬质涂层作为阻碍化学扩散和热传导的障壁，使刀具在切削时的磨损速度减慢，涂层刀片的寿命与不涂层的相比大约提高1～3倍以上。　　由于在高温、高压、高速下，和在腐蚀性流体介质中工作的零件，其应用的难加工材料越来越多，切削加工的自动化水平和对加工精度的要求越来越高。为了适应这种情况，刀具的发展方向将是发展和应用新的刀具材料；进一步发展刀具的气相沉积涂层技术，在高韧性高强度的基体上沉积更高硬度的涂层，更好地解决刀具材料硬度与强度间的矛盾；进一步发展可转位刀具的结构；提高刀具的制造精度，减小产品质量的差别，并使刀具的使用更好

22

2020-10

什么是铸钢齿轮

1. 重量材质。齿轮铸件的重量通常在几公斤到数吨不等，齿轮铸件的材质通常选用高碳铸钢、高合金钢等材料，以增强硬度和强度。　　2. 铸造工艺。一般地板成型工艺就适用于齿轮铸件，动齿轮和惰轮使用石英砂地板成型工艺也不错，因为齿轮的大部分部位都需要加工，所以不需要使用更高的铸造工艺。一些齿轮也会选择锻造工艺，锻造齿轮内部组织密度更好、强度更高，但是生产成本较高;铸造齿轮强度相抵较低，加工成本较低。厂家可以根据成本和使用条件选择合适的制造工艺。　　3. 热处理。所有铸钢件通常都需要进行标准化以消除内部压力。齿轮铸件的某些部位可以焊接，但是铸造厂焊接铸件，需对焊接位置进行退火处理。在加工和滚齿后，齿轮淬火或称之为硬化处理，以提高齿轮齿的表面硬度。如果滚齿后硬度极高，你可以再次退火以降低硬度并消除内部硬点。对于小齿轮，你可以做渗碳处理。对于大型从动齿轮，你可以做表面淬火处理。没有经过硬化处理的齿轮寿命很短，仅几个星期到几个月

22

2020-10

变废为宝

近日我公司收到一个来自河北的一个订单，经过询问得知客户在其他厂定制的链轮与32A的链条不匹配安装不上，经过朋友介绍与我们沟通同事也向我们说明了自己的处境整个生产设备都因为这链条都没有工作。我公司以帮助客户让客户获得成功的理念，快速制定出维修方案并把产品呈现给客户。经过改造维修后链轮与链条很配合，客户非常满意。公司秉承“以质量求生存，以诚信创品牌”，把“质量保证，服务***”作为我们宇捷人一贯的宗旨，并始终坚持下去。

21

2020-10

齿轮加工如何选材料

齿轮选材主要考虑两大方面：应用行业和工作特点。应用行业不同，齿轮的尺寸和材质要求也就不同，比如:矿山机械中的齿轮传动功率大，工作速度低，周围环境粉尘含量高，所以常选用铸钢或铸铁。一般来说，齿轮加工材料要具备较高的耐磨性、良好的滑动性、不错的减振性、韧性高、耐老化、尺寸稳定、抗点蚀和抗断裂等特点，另外硬度、刚度和强度等机械性能也要不错。　　齿轮常用材料为锻钢、铸钢和铸铁。加工齿轮一般使用锻钢，常用含碳量为0.15%-0.6%的碳钢和合金钢，但是尺寸过大和结构比较复杂适合铸造的除外。铸钢材质具有良好的耐磨性和强度，但要进行退火和正火，而且需调质处理，常用于大尺寸齿轮。铸铁材质比较脆，抗冲击性和耐磨性比较差，但是抗粘着性和抗点蚀性比较好，常用于运行稳定、速度低、功率低的齿轮。　　以上就是选择齿轮材料考虑的主要因素，希望可以帮到大家我公司***生产大模数齿轮齿条欢迎来图定制

20

2020-10

传动轴也可以传动成功

在前些日子我公司接到来自山西潞城客户的订单，大型输送开采设备需要5根配套传动轴，我公司在询问客户的要求之后，我公司技术人员根据客户的需求帮客户设计出了这个设备的配套连接传动轴。昨日我公司收到客户的反馈，夸赞我们技术人员设计的传动轴与自己的设备配合度很好，同时也对我们产品的质量和精度得到了认同。客户的信任来源于我的品质公司拥有多台大型数控加工设备，加工大型零部件精度高。广泛应用在航空航天、石油化工、环境保护，矿山机械等领域。与多家国有及私营大型企业（中南钻石厂，158厂，中信重工机械股份有限公司，中色科技股份有限公司、一拖众成等）建立了长期协作关系，对外承接大件床身及其它大件的车、磨、铣、镗等机械外加工业务及五金，钣金加工业务,欢迎海内外商家和我们合作。

1 2 ...25 26 27 28 29 ...33 34 共339条 34页，到第页确定