公司动态-洛阳宇捷工贸有限公司

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2020-09

机加工的九大误差，你知道几个？

机械加工误差是指零件加工后的实际几何参数（几何尺寸、几何形状和相互位置）与理想几何参数之间偏差的程度。零件加工后实际几何参数与理想几何参数之间的符合程度即为加工精度。加工误差越小，符合程度越高，加工精度就越高。加工精度与加工误差是一个问题的两种提法。所以，加工误差的大小反映了加工精度的高低。机械加工误差产生的主要原因有这样一些： 01机床的制造误差机床的制造误差主要包括主轴回转误差、导轨误差和传动链误差。主轴回转误差是指主轴各瞬间的实际回转轴线相对其平均回转轴线的变动量，它将直接影响被加工工件的精度。主轴回转误差产生的主要原因有主轴的同轴度误差、轴承本身的误差、轴承之间的同轴度误差、主轴绕度等。导轨是机床上确定各机床部件相对位置关系的基准，也是机床运动的基准。导轨本身的制造误差、导轨的不均匀磨损和安装质量是造成导轨误差的重要因素。传动链误差是指传动链始末两端传动元件间相对运动的误差。它是由传动链中各组成环节的制造和装配误差，以及使用过程中的磨损所引起的。 02刀具的几何误差任何刀具在切削过程中都不可避免要产生磨损，并由此引起工件尺寸和形状的改变。刀具几何误差对机械加工误差的影响随刀具种类的不同而不同：采用定尺寸刀具加工时，刀具的制造误差会直接影响工件的加工精度；而对一般刀具（如车刀等），其制造误差对机械加工误差无直接影响。 03夹具的几何误差夹具的作用是使工件相当于刀具和机床具有正确的位置，因此夹具的几何误差对机械加工误差（特别是位置误差）有很大影响。 04定位误差定位误差主要包括基准不重合误差和定位副制造不准确误差。在机床上对工件进行加工时，须选择工件上若干几何要素作为加工时的定位基准，，如果所选用的定位基准与设计基准（在零件图上用来确定某一表面尺寸、位置所依据的基准）不重合，就会产生基准不重合误差。工件定位面与夹具定位元件共同构成定位副，由于定位副制造得不准确和定位副间的配合间隙引起的工件***大位置变动量，称为定位副制造不准确误差。定位副制造不准确误差只有在采用调整法加工时才会产生，在试切法加工中不会产生。 05工艺系统受力变形产生的误差工件刚度：工艺系统中如果工件刚度相对于机床、刀具、夹具来说比较低，在切削力的作用下，工件由于刚度不足而引起的变形对机械加工误差的影响就比较大。刀具刚度：外圆车刀在加工表面法线(y)方向上的刚度很大，其变形可以忽略不计。镗直径较小的内孔，刀杆刚度很差，刀杆受力变形对孔加工精度就有很大影响。机床部件刚度：机床部件由许多零件组成，机床部件刚度迄今尚无合适的简易计算方法，目前主要还是用实验方法来测定机床部件刚度。影响机床部件刚度的因素有结合面接触变形的影响、摩擦力的影响、低刚度零件的影响、间隙的影响。 06工艺系统受热变形引起的误差工艺系统热变形对加工误差的影响比较大，特别是在精密加工和大件加工中，由热变形所引起的加工误差有时可占工件总误差的50%。 07调整误差在机械加工的每一工序中，总要对工艺系统进行这样或那样的调整工作。由于调整不可能绝对地准确，因而产生调整误差。在工艺系统中，工件、刀具在机床上的互相位置精度，是通过调整机床、刀具、夹具或工件等来保证的。当机床、刀具、夹具和工件毛坯等的原始精度都达到工艺要求而又不考虑动态因素时，调整误差对机械加工误差起到决定性的作用。 08测量误差零件在加工时或加工后进行测量时，由于测量方法、量具精度以及工件和主客观因素都直接影响测量精度。 09内应力没有外力作用而存在于零件内部的应力，称为内应力。工件上一旦产生内应力之后，就会使工件金属处于一种高能位的不稳定状态，它本能地要向低能位的稳定状态转化，并伴随有变形发生，从而使工件丧失原有的加工精度。

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2020-08

固定工件必备品：夹头应用案例

任何工件加工都需要夹具来固定工件，以CNC车床来说，夹头是常用的夹具，其形式及种类繁多，以下就以洛阳宇捷常用的夹头做叙述及特殊案例简单介绍，一、夹持力的概述夹头大多是使用流体的气力来产生夹持立，厂内有油压以及气压，这两种是非常方便的自动化夹持方式。在油气压的应用上，必须先了解以下几个名词与其物理意义，才能懂得怎么应用。 a．力：F 单位是牛顿（N），或是公斤力kgf。 b．面积： A 单位是m2（平方公尺），或 cm2（平方公分）。 c．压力： P 单位面积的作用力，在物理学上，可以使用bar为单位， bar的定义是： 1 bar＝10，000 N／m2 ＝ 10 N／cm2。所以，基本的压力计算公式就是P＝ F／A。由于在厂内习惯采用kgf为气力单位，因此特别将有关的单位换算说明如下： 1 kgf＝ 9．8 N 1 bar＝ 10N／cm2 ＝ 10／9．8 kgf／cm2 ＝ 1．03 kgf／cm2 为了计算上方便，通常只采用 1 bar ＝ 1 kgf／cm2。油压夹头就是靠著油压缸带动推拉杆而产生夹持力，随著夹头的大小不同、有无顶心，其所夹持的重量也有差异。机床夹持重量限制。须留意的是，夹持力会随著转速增加而递减。要分无顶心的状态下与有顶心状态下气压夹头顾名思义是以气压为动力，并利用气压分道环充气直接推动夹爪，并藉由夹头本体止逆系统保持其夹持力（如图2），其夹持力亦会随著转速增加而递减。以SMW为例子，各夹头于6bar气压源下的挟持力与转速之曲线图（如图3）。二、夹头应用早期高速车床是以手动夹头为主，随著科技进步演变CNC车床大多使用油压或气压夹头，而手动夹头多为辅助夹持用。且随著加工工件不同，夹头的应用也不同，一般油压中空夹头受到推拉杆的限制，其工件直径得屈就推拉杆的通孔大小，以VT－36为例，推拉杆通孔f91，其加工工件直径就必须小于f91，若使用气压夹头则工件直径受限于夹头本身通孔，通孔愈至公件直径也可随之增大，因气压夹头夹持力较油压小，若要避免工件表面夹伤也可选用气压夹头，依加工需求而定。但由于气压夹头单价较高，且油压夹头泛用性广，通常CNC车床还是以油压夹头为主要夹持另件。

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2020-08

数控机床为什么使用润滑油

洛阳宇捷厂家生产各种数控机床，如数控龙门铣，数控加工中心，数控落地镗，数控立车等等。数控机床在加工工件时，刀具的润滑，在铣削、车削等工艺时，需要冷却和润滑，才能保证机床正常运作，润滑油都是数控机床必备的油料。润滑油在数控机床的运转中到底起多大作用呢？机械设备的转动中离不开润滑剂，而润滑油就是机械运动中的血液。在机械加工生产过程中，工艺流程都要求数控机床连续长时间运行，所以对设备维护提出了更高的要求。它的品质好坏和使用方法与设备故障是紧密相关的。在机床设备的使用成本中，润滑油和润滑剂费用占1.0%~1.5%，油品的质量好坏或使用是否得当，会成为故障的重要根源。在机械故障中，因为润滑不好和润滑方法不当，造成机械故障总数30%~40%，所以搞好数控机床润滑油是减少故障的重要环节，这就说明润滑油与数控机床机械设备传动有密切联系。润滑油对数控机床的作用有：润滑功能、降低摩擦阻力、减少磨损、延长机械寿命、冷却功能、能散发摩擦产生热量、防锈功能、能防止设备零件表面腐蚀、密封功能、能防止泄漏、防尘、防窜气等。目前我国在工业上有各种机械设备，所以对润滑油的要求也不一样，不同数控机床所用的润滑油品质也不一样。例如：高速机械用油，工业中的液压油齿轮传动用油，汽轮机油，纺织机油，真空用油等等各种油品。润滑油的选择对数控机床是否能正常运转有着着决定性的意义，所以要认识到润滑油和润滑剂在数控机床机械传动中的重要作用。

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2020-08

洛阳宇捷带你穿越诺曼底登陆拓展夏令营

为展现公司风采，进一步加强交流学习，提升团队凝聚力，8月26日，洛阳宇捷工贸有限公司决定组织大家参加郑州拓展夏令营带你穿越诺曼底登陆，诺曼底战役是目前为止世界上起到决定性的一次海上登陆作战，使第二次世界大战的战略态势发生了根本性的变化。活动开始，在简单的热身后，大家抱着必胜的心态，直奔目的地，各组成员发扬团结友爱、互帮互助的合作精神，一路欢声笑语，尽情呼吸新鲜空气的同时不忘相互加油打气，呐喊助威，既体验了胜利带来的成就感，也充分展现了一个人走的更快，一群人走的更远的公司理念。此次团建活动不仅为大家创造了难得的学习机会，促进相互沟通，也加强了同事们之间的交流合作，为今后开展工作带来新的生机与活力。

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2020-08

42CrMo和45#材料的区别

42CrMo和45#是机械加工中常用材质，洛阳宇捷针对不同客户用途建议不同材质，今天我们就讲一下42CrMo和45#区别在哪里。 42CrMo钢属于超高强度钢，具有高强度和韧性，淬透性也较好，无明显的回火脆性，调质处理后有较高的疲劳极限和抗多次冲击能力，低温冲击韧性良好。42CrMo钢适宜制造要求一定强度和韧性的大、中型塑料模具。 42CrMo材质强度、淬透性高，韧性好，淬火时变形小，高温时有高的蠕变强度和持久强度其化学成份比：碳 C ：0.38～0.45%，硅 Si：0.17～0.37%，锰 Mn：0.50～0.80%，硫 S ：允许残余含量≤0.035%，磷 P ：允许残余含量≤0.035%，铬 Cr：0.90～1.20%，镍 Ni：允许残余含量≤0.30%，铜 Cu：允许残余含量≤0.30%，钼 Mo：0.15～0.25%。客户对于要求比较高的 45#是钢的牌号是一种优质碳素结构钢，对应日标S45C, 美标: 1045，德标 C45。其特征是相比普通A3钢，具有更高的强度，抗变形能力。其化学成分：碳C:0.42～0.50；铬Cr：≤0.25；锰Mn：0.50～0.80；镍Ni：≤0.25；磷P：≤0.035；硫S：≤0.035；硅Si：0.17～0.37 45#与42CrMo的区别： ①淬透性差。②回火稳定性差。③综合机械性能差。④不能满足某些特殊场合的要求。好处就是价格优惠，如果不是设备中起主要作用的配件可以推荐客户使用45#，降低设备成本。以上是关于45#与42CrMo方面的知识，想要了解更多不同的知识点，可以关注洛阳宇捷的官方网站，我们24小时为您服务！期待您的来电咨询！

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2020-08

来自河北客户的一个“赞”

近日洛阳宇捷接到客户因数控机床显示屏系统故障需要更换新的机床显示屏及系统的询问，我公司收到客户需求及时跟客户联系对接，咨询客户机床所需要搭配的显示屏及系统，经过我公司的业务员与客户沟通讲解后，我公司立即把装有系统的显示屏通过快递发给了河北客户的手中。客户收到显示屏后把它安装到机床后发现系统与机床不兼容，客户与我们联系，我们及时询问具体情况后得知因客户之前与我们沟通的机床型号和实际型号不符才导致系统不兼容。我们马上让客户把显示屏寄回我公司，我们收到显示屏后立即为客户安装了新的系统并当天下午把显示屏寄还给客户。客户收到显示屏安装到数控机床上非常满意，为我们的售后服务点赞。这不仅仅是为我们点赞更是对我们公司的售后服务的认可。

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2021-12

大齿圈齿面淬火的目的

大齿圈是回转窑设备中主要的部件，主要带动整个筒体长时间运转。在大齿圈加工过程中，齿面淬火可以确保延长齿轮的使用寿命，在齿轮加工过程中，有两种淬火方式，即火焰表面淬火和高频表面淬火。　　齿面淬火的目的　　淬火的目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，得到马氏体或贝氏体组织，然后配合以不同温度的回火，以大幅提高钢的刚性、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求。也可以通过淬火满足某些特种钢材的铁磁性、耐蚀性等特殊的物理、化学性能。两种淬火方式的区别　　1、火焰表面淬火　　其原理是气体燃料燃烧时产生的火焰将工件表层加热到淬火温度，随后快速冷却的表面热处理方法。此淬火的齿轮表层为马氏体，心部仍然是原始组织，因此淬火后的表层和心部是不一样的性能的。火焰淬火可获得高硬度的表层和有利的内应力分布，提高工件的耐磨性和疲劳强度。　　2、高频表面淬火　　齿轮表面硬度比火焰淬火硬度高，能有效改善齿轮的抗疲劳性能。　　由此可以看出，两种淬火方式的效果还是比较大的，像一些要求高硬度，高耐磨性的齿轮还是建议选择高频表面淬火。河南帆尔特铸造的大齿圈，为能更好的配合回转窑，在铸造中采用了独特的热处理技术，使得齿圈结构得以优化、硬度得到提高，产品的耐磨性和抗冲击力大大增强。

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2020-08

公司举办消防安全应急演练

2020年7月25日下午，洛阳宇捷工贸有限公司在工厂开展消防演习活动，公司刘总担任此次消防演习总指挥，生产部各辅导员参与配合，为提高全体职工的消防安全防范意识与自救能力，机械加工厂在区消防支队的支持下，举办了消防安全应急演练。实操演练过程主要以现场模拟机台故障发生火灾等区域起火并应急救援的场景。火情发现后，该厂职工全体动员，在紧急报警后，立即使用灭火器进行实战灭火，并在灭火后进行复燃检查，消除火灾隐患。通过演练达到了预期效果。该厂还开展了消防安全知识讲座。通过理论学习与实操演练相结合的方式，提高了广大职工的消防意识和安全技能，营造了安全和谐的生产环境。此次消防演习的成功举行，进一步培养大家的安全意识，提高应对灾害和突发事件的自救互救能力

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2020-08

常见拖轮装置类型对比

托轮装置是回转窑和烘干机的重要组成部分，承载着整个机体的部分重量，常见的托轮装置主要有3种，按照轴承可分为：滚动轴承托轮组、滑动轴承托轮组、滚动-滑动轴承托轮组。滚动轴承托轮组　滚动轴承是指机械运转的轴与轴座间的摩擦是滚动摩擦的轴承，滚动轴承托轮组按轴转情况分为轴转式和心轴式两种。滚动轴承托轮组具有结构简单、维修方便、摩擦阻力小、减少电耗和制造简单等优点。但是托轮载重量比较大，大于100吨的载荷，要求的滚动轴承尺寸大，容易引发各种问题，供货条件会受限。它比较适合于在中等速度上工作，高速工作时噪音比较大，而且会减少其使用寿命，一般，煤泥烘干机托轮装置会选用滚动轴承托轮组。滑动轴承托轮组　目前国内回转窑支承装置使用较多的是滑动轴承托轮组，滑动轴承是在滑动摩擦下工作的,多采用一片式的简单设计，紧凑的整体结构和较小的外壳，节省空间和重量,降低装配成本，实现低风险装配，接触面积更大，可以提供高承载能力和抗疲劳破坏，冲击和边缘载荷。相对于滚动轴承，滑动轴承运行平稳、无噪音，可以提供更安静的工作环境，更可靠的性能，并且需要很少的维护，但是起动时阻力相对较大。滚动轴承托轮组和滑动轴承托轮组虽然都属于回转窑和烘干机的重要配件，但是它们各有自己的的特点，重要的是运行方式不同，广大厂家在购买设备的时候可以根据自己的需求特点进行选择。河南帆尔特可供应各类大型粉磨设备及其配件，常见的回转窑托轮、轮带、齿圈等都可来图定制，欢迎随时来电咨询!

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2020-08

大型不锈钢筒体正式交工

客户的信任来自我们的品质，2020年7月3日，我公司承接5套大型不锈钢筒体，筒体用途是生产树脂用的，对质量要求较高，同轴度保证在0.05mm之内，筒体表面粗糙度Ra0.8，对我们加工来说是一个巨大的考验，此筒体重量达5吨，材质为316L不锈钢，加工过程中容易变形，参数选用不当会对表面粗糙度有很大影响因此套筒体为返修零件，客户焊接过程中出现问题，我公司重新进行焊接，主要焊接方法有以下注意事项：大型不锈钢筒体焊接变形控制辅具,包括内,外弧平板和顶丝,内,外弧平板是一边为圆弧形边的平板,圆弧形边的圆弧半径与筒体的半径相同;顶丝固定连接在平板的与筒体的纵焊缝相对点的两边,顶端朝向平板的圆弧形边.使用时,在装焊平台上画出筒体内外圆周的装配基准线,将筒体弧段吊装在平台上按线就位,测量纵缝两侧在自由状态下的不附线长度段长度和角度,按不附线长度和角度选择辅具,将辅具点焊在筒体上,对筒体纵缝交替施焊,并根据纵缝变形情况调整焊接顺序和辅具上的顶丝.本发明的优点是:避免了筒体的焊后机械校形和热校形工序;焊接过程中的变形量可以直接观察到,可采取技术措施调节;辅具构造简单,使用方法简单.

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