行业动态-洛阳宇捷工贸有限公司

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2023-02

人字齿轮的加工要点

人字齿轮，是一种圆柱齿轮，在某一部分齿宽上为右旋齿，而在另一部分齿宽上为左旋齿。人字齿轮具有承载能力高、传动平稳和轴向载荷小等优点，在重型机械的传动系统中有广泛的应用。人字齿轮轴根据需要可将两侧分体制造，然后组合在一起；或虽将两侧做成一体，但在两侧有效齿面之间留下必要的越程槽；或者采用插齿加工方法，但也需要将两侧齿面断开。相对普通齿轮的加工来说，人字齿的加工工艺较为复杂、难度较高，常用的加工方法一般是使用指形齿轮铣刀来加工。人字齿轮的加工要点人字齿轮左、右旋向螺旋线的交点可构成许多个平面，通常情况下将对称于齿轮端面的平面称为人字中心平面。受减速机结构的控制及为满足齿轮正常啮合传动的条件，人字齿轮轴在装配时必须摆好其位置，人字中心平面的位置误差必须控制在装配调整量所允许的范围之内。洛阳宇捷始终贯穿服务客户让客户获得成功的理念，从解决客户问题的角度出发全心全意为客户解决处理问题。我公司主要生产大型数控龙门铣、数控加工中心、数控落地镗、大型齿轮齿圈齿条矿山冶金机械设备配件成套设备的生产装配。

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2023-10

精密大齿轮加工有哪些技术难点？

齿轮加工过程是一个仿形的过程，刀具齿形设计是齿轮齿形加工的重要基础，指型齿轮铣刀的齿形由两部分组成：工作部分和非工作部分。由于齿轮轮形部分是直接有铣刀决定的，刀具的齿根部分和圆角、渐开线和过度曲线之间的连接等齿形设计优化是刀具的关键。大齿轮加工难点在哪？若是采用传统的整体铸造工艺，虽然可以浇铸出形状复杂的外形，但在铸钢体内部的金相组织就比较疏松，在表面和内部经常出现微小缩孔、气孔、裂缝、结疤等缺陷，往往会影响其使用质量。并且整体锻造工艺考虑到其大型齿轮复杂的外形形状，不但锻造困难，过多的机加工余量，亦是导致大幅度的提高造价成本，而且要加工出精确的外形，也是非常不容易的。如果采用铸造的方式加工大型齿轮，为避免缩孔、气孔以及结疤问题的出现，就需要将大齿轮的部件进行合理分解，分成外部齿圈和内圈、内部副板和加强筋等。每个部件采用不同的钢材进行浇铸，如外部使用55号中碳钢，内部则使用镇静钢。但采用分件铸造，内部构件的拼装部件的连接定位形式；粗加工要求；异种钢材的焊接；热处理；技术验收都是新的问题。要想一劳永逸的解决这些问题，比较好的就是采用切削工艺，可有效的避免气孔、裂缝、结疤等问题的出现。

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2023-02

热处理的工艺分类

热处理工艺在金属加工中必不可少，它可以让金属工件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能。金属热处理的工艺大致上可以分为三种，一种是整体热处理、一种是表面热处理以及化学热处理三大类。在这三大类中，还会根据加热介质、加热温度以及冷却方法的不同，分为若干不同的热处理工艺。在不同处理工艺中，同种金属也可以获得不同的组织，从而产生不同的性能。一、热处理工艺分为哪几种 1、整体热处理整体热处理顾名思义，就是对工件整体进行加热，加热完成后，以适当的速度进行冷却，得到想要的金相组织，让其整体的力学性能得到改变的金属热处理工艺。其中，退火、正火、淬火以及回火就是我们常说的钢铁整体热处理的基本加工工艺。 2、化学热处理化学热处理需要借助一定温度的活性介质，将金属或合金工件浸入其中进行保温，让工件的表面渗入一种或者集中化学元素的原子，通过加热→保温→冷却的三个阶段的化学热处理过程，让工件的化学成分、组织和性能发生改变。同时经过淬火以及低温回火后，工件的表面可以具有更高的硬度、耐磨性和接触疲劳性，同时还可以保证芯部有较高的强韧性。经过化学热处理后的工件，其主要变化是技术参数有两个方面，一个是硬化层深度、另外一个是表面硬度。前者需要利用维氏硬度计来进行检测，检测从工件表面到硬度降低到50HRC的一点距离，就是所谓的硬化深度。化学热处理工件的表面检测在进行检测的时候，与表面淬火热处理工件的硬度检测有一定的相似性，他们都可以借助用维氏硬度计、表面洛氏硬度计和硬度计来检测。除了由于渗氮后的厚度相对较薄。不大于0.7mm，所有就不能用洛氏硬度计了。 3、表面淬火热处理表面淬火只是对钢件表层进行淬火，它的热处理特点是快速加热的方法把钢件表面迅速加热到淬火的温度，之后再快速冷却，让钢件的一定深度表层淬硬，而心部还可以保持原来的状态。表面淬火热处理，主要是领用加热或者火焰加热的方式来进行。主要技术参数是表面硬度、局部硬度以及有效硬化层深度。硬度检测可以采用维氏硬度计，也可以采用洛氏硬度计。试验力的选择与有效硬化层深度和工件表面硬度有直接关系。

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2023-02

齿条如何进行加工铣削齿条的方法有哪些？

一个平板或直杆，当其具有一系列等距离分布的齿时，就称为齿条。齿线是垂直于齿的运动方向的直线的齿条称为直齿条；齿线是倾斜于齿的运动方向的直线的齿条称为斜齿条。齿条的加工方法很多，比较常用的是铣削加工。铣削齿条的方法有哪些？一、直齿条的铣削直齿条在卧式万能铣床上用盘形齿轮铣刀铣削。 1、短齿条的铣削（1）铣刀选择：铣削齿条的铣刀一般选用一套8把中的8号盘形直齿圆柱齿轮铣刀。齿条精度要求较高时，可采用专用齿条铣刀。（2）工件的装夹：工件采用平口钳装夹或直接压紧在工作台台面上，当工件数量较多时，可采用专用夹具装夹。无论采用哪种装夹方法，齿条坯件的齿顶表面必须与工作台台面平行，坯件一侧的定位基准表面必须与工作台横向进给方向平行。（3）齿距的控制：齿条铣削时，每铣完一个齿后，使工作台横向移动一个齿距，称为移距。常用的移距方法有：刻度盘法：利用工作台横向进给手柄刻度盘转过一定格数实现移距。这种方法仅适用于精度要求不高，数量不多的短齿条。分度盘法：将分度头的分度盘和分度手柄改装在工作台横向进给丝杠头部。 2、长齿条的铣削（1）工件的装夹：加工长齿条时，由于铣床工作台横向移动距离不够，因此须采用工作台纵向移距分齿，即要求工件一侧的定位基准表面与工作台纵向进给方向平行。工件可直接压紧在工作台台面上或用专用夹具装夹。（2）铣刀的安装：加工长齿条时，齿距由工作台纵向丝杠控制，因此卧式铣床上原铣刀杆的方向不能满足加工要求，必须使铣刀杆方向与工作台纵向进给方向平行，为此要对铣床主轴进行改装。

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2022-12

大齿圈齿面为什么要淬火？

大齿圈是回转窑设备中主要的部件，主要带动整个筒体长时间运转。在大齿圈加工过程中，齿面淬火可以确保延长齿轮的使用寿命，在齿轮加工过程中，有两种淬火方式，即火焰表面淬火和高频表面淬火。　　齿面淬火的目的　　淬火的目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，得到马氏体或贝氏体组织，然后配合以不同温度的回火，以大幅提高钢的刚性、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求。也可以通过淬火满足某些特种钢材的铁磁性、耐蚀性等特殊的物理、化学性能

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2023-01

如何铣削球面零件

机械加工中，零件的多种多样。不同形状的加工件都有不同的加工方式。球面零件加工方式在生产中大多使用铣削。在铣床上铣削球面具有生产效率高、球面几何形状准确等特点，因此机械零件山的曲轴。大多采用铣削的工艺方法加工。球面铣削的三个基本原则是： ***、铣刀回转轴线必须通过球心，以使刀尖的回转运动轨迹与球面的某一截形圆重合。第二、以铣刀刀尖的回转半径及截形圆所在截平面到球心的距离确定球面的尺寸（球的半径）。第三、以铣刀回转轴线与球面工件轴线的交角确定球面的加工位置。一、外球面铣削球面被截平面分割成两部分，称为球冠。两平行平面截球时，两截平面之间的球面部分称为球带（又称球台）。外球面的铣削有带柄球面铣削、不带柄球冠面和球带面铣削及整球面铣削等。外球面铣削常用硬质合金铣刀盘在立式铣床或卧式铣床上加工，工件的回转运动通过回转工作台或分度头实现。下面介绍常见的几种外球面加工： 1、等直径双柄外球面铣削带柄球面有单柄和双柄两种，带双柄的球面又分两端柄部直径相等与不等两种。等直径双柄外球面是球面铣削中***简单的一种。铣削时，铣刀盘轴线与工件回转轴线的交角等于90度，可在立式铣床或卧式铣床上加工。 2、单柄外球面铣削单柄连接的外球面在铣削时，铣刀盘轴线与工件回转轴线的交角不等于90度，因此，在立式铣床上铣削时，可以采取将立铣头主轴偏转一个角度，或将工件轴线对工作台仰起一个角度进行铣削。在卧式铣床上铣削时，则应将工件轴线水平偏转一个角度。 3、球冠状球面铣削机器零件上的球冠状球面大多小于半球面，这类工件通常利用三爪自定心卡盘安装于回转工作台，在立式铣床上加工。 4、球带状球面铣削机器零件上的球带状球面，其球带的两截平面大多处在同一半球内。这类工件通常装夹在回转工作台上，工件轴线与回转工作台轴线重合，且垂直于机床工作台面，在立式铣床上加工。二、内球面铣削内球面铣削主要有球冠状内球面铣削和球带状内球面铣削。内球面的展成原理与加工外球面时相同。但内球面的加工表面处于工件内部，相当于内孔加工，加工时，对刀杆直径等有一定***，与外球面加工比较，难度要大一些。内球面常用立铣刀、镗刀在立式铣床上加工，球面半径大时可使用铣刀盘加工。 1、球冠状内球面铣削球冠状内球面用镗刀进行铣削，通常在立式铣床上用主轴（立铣头）倾斜的方法加工。对于小型工件，可安装在分度头上，使分度头主轴对铣床主轴偏转一个相应的角度进行加工，这种倾斜工件的加工法，可在立式铣床或卧式铣床上进行。 2、球带状内球面铣削球带状内球面的球带两截面一般在同一半球内，如大型球面轴承座的内球面就是球带状内球面。球带状内球面的铣削方法与铣削球带状外球面的方法基本相同。铣削时，常选择大的刀尖回转半径和小的立铣头偏转角，以免刀杆直径受工件的影响。

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2022-12

齿轮的加工工艺

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2023-09

机械加工中刀具的选择

刀具的选择是数控加工工艺中的重要内容之一，不仅影响机床的加工效率，而且直接影响零件的加工质量。由于数控机床的主轴转速及范围远远高于普通机床，而且主轴输出功率较大，因此与传统加工方法相比，对数控加工刀具的提出了更高的要求，包括精度高、强度大、刚性好、耐用度高，而且要求尺寸稳定，安装调整方便。这就要求刀具的结构合理、几何参数标准化、系列化。它的选用取决于被加工零件的几何形状、材料状态、夹具和机床选用刀具的刚性。应考虑以下方面：（1）根据零件材料的切削性能选择刀具。如车或铣高强度钢、钛合金、不锈钢零件，建议选择耐磨性较好的可转位硬质合金刀具。

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2022-12

常见焊接的几种类型

金属的焊接分有熔焊,压焊和钎焊三大类. 　　熔焊是在焊接过程中将工件接口加热熔化状态，不加压力完成焊接的方法。熔焊时焊接箱体，热源将待焊两工件接口处迅速加热熔化，形成熔池。熔池随热源向前移动，冷却后形成连续焊缝而将两工件连接成为一体的。　　在熔焊过程中，如果大气与高温的熔池直接接触，大气中的氧就会氧化金属和各种合金元素。大气中的氮、水蒸汽等进入熔池，还会在随后冷却过程中在焊缝中形成气孔、夹渣、裂纹等缺陷，恶化焊缝的质量和性能。　　为了提高焊接质量，人们研究出了各种保护方法。例如，气体保护电弧焊就是用氩、二氧化碳等气体隔绝大气，以保护焊接时的电弧和熔池率；又如钢材焊接时，在焊条药皮中加入对氧亲和力大的钛铁粉进行脱氧，就可以保护焊条中有益元素锰、硅等免于氧化而进入熔池，冷却后获得优质焊缝。　　压焊是在加压条件下，使两工件在固态下实现原子间结合，又称固态焊接。常用的压焊工艺是电阻对焊，当电流通过两工件的连接端时，该处因电阻很大而温度上升，当加热塑性状态时，在轴向压力作用下连接成为一体。　　各种压焊方法的共同特点是在焊接过程中施加压力而不加填充材料。多数压焊方法如扩散焊、高频焊、冷压焊等都没有熔化过程，因而没有象熔焊那样的有益合金元素烧损，和有害元素侵入焊缝的问题，从而简化了焊接过程，也改善了焊接安全卫生条件。同时由于加热温度比熔焊低、加热时间短，因而热影响区小。许多难以用熔化焊焊接的材料，往往可以用压焊焊成与母材同等强度的优质接头。　　钎焊是使用比工件熔点低的金属材料作钎料，将工件和钎料加热到高于钎料熔点、低于工件熔点的温度，利用液态钎料润湿工件，填充接口间隙并与工件实现原子间的相互扩散，从而实现焊接的方法。

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2022-11

精密齿条加工的常用材质有哪些

1、锻钢：锻钢也有不同的分类，根据齿条的硬度可分为软齿面和硬齿面。当表面硬度小于350时，齿条具有良好的强度和韧性，且成本也相对较低，当然，精度也相对较低。当表面硬度大于350时，齿条的硬度增加，抗冲击性变得很好。齿条由锻钢制成，更适用于需要高速操作和承载重物的机器。 2、铸钢：这种钢适用于齿条制作比较困难的场合，铸钢加工的齿条结构比较复杂时也可以使用铸钢。 3、铸铁：铸铁具有着很强的抗腐蚀能力，一些作业安全稳定，并且通过功率不太大的器械中使用的齿条，通常我们都是可以采用铸铁加工的。以上的锻钢、铸钢、铸铁都是精密齿条加工经常使用的材料，除了金属材料外，根据一些更特殊的架生产要求，齿条加工也可以选择布质、木质、塑料、尼龙等材料的生产，非常多样化，客户可以根据自己的需求

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2022-11

直齿斜齿的区别有哪些

齿条分直齿齿条和斜齿齿条，分别与直齿圆柱齿轮和斜齿圆柱齿轮配对使用；齿条的齿廓为直线而非渐开线（对齿面而言则为平面），相当于分度圆半径为无穷大圆柱齿轮 .齿条的主要特点有那些 1、由于齿条齿廓为直线，所以齿廓上各点具有相同的压力角，且等于齿廓的倾斜角，此角称为齿形角，标准值为20°。　　 2、与齿顶线平行的任一条直线上具有相同的齿距和模数。 3、与齿顶线平行且齿厚等于齿槽宽的直线称为分度线（中线），它是计算齿条尺寸的基准线。齿条的主要参数有齿槽宽,齿顶高,齿根高,齿高,齿厚,齿根圆半径等，近年来经过不懈努力，不论从技术、设备装备、检测手段、科学管理及优质可靠、信誉度高等方面都达到了标准，产品行销国内外，得到众多赞誉。为适应飞速发展的齿轮齿条行业需要，我厂引进一批大型精密加工设备及检测设备，有利保证了产品的质量和效率。洛阳宇捷始终贯穿服务客户让客户获得成功的理念，从解决客户问题的角度出发全心全意为客户解决处理问题。我公司主要生产大型数控龙门铣、数控加工中心、数控落地镗、大型齿轮齿圈齿条矿山冶金机械设备配件成套设备的生产装配。

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2022-11

精密大齿轮加工有哪些技术难点？

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行业动态

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人字齿轮的加工要点

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精密大齿轮加工有哪些技术难点？

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热处理的工艺分类

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齿条如何进行加工 铣削齿条的方法有哪些？

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大齿圈齿面为什么要淬火？

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如何铣削球面零件

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齿轮的加工工艺

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机械加工中刀具的选择

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常见焊接的几种类型

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精密齿条加工的常用材质有哪些

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直齿斜齿的区别有哪些

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精密大齿轮加工有哪些技术难点？

齿条如何进行加工铣削齿条的方法有哪些？