公司动态-洛阳宇捷工贸有限公司

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2022-05

铸钢件出现斑点和色斑怎么办

铸钢件表面可能会产生斑点、气泡、裂纹、缩孔等常见缺陷，今天洛阳宇捷就给大家讲解一下铸钢件表面出现斑点和变色缺陷的原因以及解决办法铸钢件表面出现变色和斑点原因　　 1. 使用了不合适的脱模剂。 2. 脱模剂用量过多，引起局部堆积。　　 3. 选用含有石墨的润滑剂，石墨落入铸件表层。　　 4. 模型温度过低，金属液温度过低，导致不规则的凝固。解决铸钢件表面变色和斑点措施　　 1. 使用优质的脱模剂。　　 2. 把控好脱模剂的喷涂量，规范喷涂操作。　　 3. 控制好模型的温度。　 4. 控制好金属液的温度。大型铸钢件-大齿圈铸钢件由于设计灵活、可加工重量范围广和易成型等原因受到广大客户的青睐，但是在实际铸造过程中，如果不重视加工细节，很可能引起很多内外部缺陷，导致铸钢件质量不合格，

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2021-12

精密大齿轮加工的技术难点有哪些？

齿轮加工过程是一个仿形的过程，刀具齿形设计是齿轮齿形加工的重要基础，指型齿轮铣刀的齿形由两部分组成：工作部分和非工作部分。由于齿轮轮形部分是直接有铣刀决定的，刀具的齿根部分和圆角、渐开线和过度曲线之间的连接等齿形设计优化是刀具的关键。大齿轮加工难点在哪？若是采用传统的整体铸造工艺，虽然可以浇铸出形状复杂的外形，但在铸钢体内部的金相组织就比较疏松，在表面和内部经常出现微小缩孔、气孔、裂缝、结疤等缺陷，往往会影响其使用质量。并且整体锻造工艺考虑到其大型齿轮复杂的外形形状，不但锻造困难，过多的机加工余量，亦是导致大幅度的提高造价成本，而且要加工出精确的外形，也是非常不容易的。如果采用铸造的方式加工大型齿轮，为避免缩孔、气孔以及结疤问题的出现，就需要将大齿轮的部件进行合理分解，分成外部齿圈和内圈、内部副板和加强筋等。每个部件采用不同的钢材进行浇铸，如外部使用55号中碳钢，内部则使用镇静钢。但采用分件铸造，内部构件的拼装部件的连接定位形式；粗加工要求；异种钢材的焊接；热处理；技术验收都是新的问题。要想一劳永逸的解决这些问题，比较好的就是采用切削工艺，可有效的避免气孔、裂缝、结疤等问题的出现。

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2021-12

精密大齿轮加工有哪些技术难点？

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2021-11

大型铸钢件浇铸需要注意哪些细节？

选用铸钢材质原料加工的铸件称为铸钢件，它和铸铁件性能相似，但是比铸铁件强度高，想要铸造出一件合格的铸钢件，必须要把握好浇铸过程。今天就给大家分享一下浇铸过程中应该注意的细节。浇铸前注意细节　　1. 清理干净浇铸现场，保证浇铸过程安全顺利进行。　　2. 检查浇注包的质量、烘干预热状态、运输与倾转机构的灵活性和可靠性。　　3. 明确浇铸合金的类别，估算出待浇铸产品所需的金属液的重量，防止浇铸过程中出现金属液不足的情况。　　4. 大型铸钢件在浇铸前，钢水要在钢包内静置1-2分钟，镇静后再进行浇铸。　　浇铸时注意细节　　1. 把握好浇铸温度。浇铸温度对铸钢件的质量影响很大，应该根据合金类别、铸钢件结构等特点合理的确定浇铸温度范围，依据碳钢型号选择合理的浇铸温度，一般在1540℃-1580℃之间。　　2. 控制好浇铸速度。在保证型腔内空气排出顺畅的情况下，对要求同时凝固的铸钢件采用较高的浇铸速度，对要求顺序凝固的铸钢件采用较低的浇铸速度。　　浇铸后注意细节　　1.浇铸完成后，待铸钢件凝固完毕，及时卸除压铁和箱卡，以减少铸钢件收缩阻力，避免铸钢件产生裂纹缺陷。　　大型铸钢件在浇铸过程中不处理好细节的话，很容易出现气孔、夹杂、缩孔、疏松、裂纹和断裂等缺陷，轻则影响成品正常交货，重则影响产品日后的使用。

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2021-11

在机加工中刀具的选择

刀具的选择是数控加工工艺中的重要内容之一，不仅影响机床的加工效率，而且直接影响零件的加工质量。由于数控机床的主轴转速及范围远远高于普通机床，而且主轴输出功率较大，因此与传统加工方法相比，对数控加工刀具的提出了更高的要求，包括精度高、强度大、刚性好、耐用度高，而且要求尺寸稳定，安装调整方便。这就要求刀具的结构合理、几何参数标准化、系列化。它的选用取决于被加工零件的几何形状、材料状态、夹具和机床选用刀具的刚性。应考虑以下方面：（1）根据零件材料的切削性能选择刀具。如车或铣高强度钢、钛合金、不锈钢零件，建议选择耐磨性较好的可转位硬质合金刀具。（2）根据零件的加工阶段选择刀具。即粗加工阶段以去除余量为主，应选择刚性较好、精度较低的刀具，半精加工、精加工阶段以保证零件的加工精度和产品质量为主，应选择耐用度高、精度较高的刀具，粗加工阶段所用刀具的精度低、而精加工阶段所用刀具的精度高。如果粗、精加工选择相同的刀具，建议粗加工时选用精加工淘汰下来的刀具，因为精加工淘汰的刀具磨损情况大多为刃部轻微磨损，涂层磨损修光，继续使用会影响精加工的加工质量，但对粗加工的影响较小。（3）根据加工区域的特点选择刀具和几何参数。在零件结构允许的情况下应选用大直径、长径比值小的刀具；切削薄壁、超薄壁零件的过中心铣刀端刃应有足够的向心角，以减少刀具和切削部位的切削力。加工铝、铜等较软材料零件时应选择前角稍大一些的立铣刀，齿数也不要超过4齿。选取刀具时，要使刀具的尺寸与被加工工件的表面尺寸相适应。生产中，平面零件周边轮廓的加工，常采用立铣刀；铣削平面时，应选硬质合金刀片铣刀；加工凸台、凹槽时，选高速钢立铣刀；加工毛坯表面或粗加工孔时，可选取镶硬质合金刀片的玉米铣刀；对一些立体型面和变斜角轮廓外形的加工，常采用球头铣刀、环形铣刀、锥形铣刀和盘形铣刀。随着数控机床在生产实际中的广泛应用，量化生产线的形成，数控编程已经成为数控加工中的关键问题之一。在数控程序的编制过程中，要在人机交互状态下即时选择刀具和确定切削用量。因此洛阳宇捷的编程人员必须熟悉刀具的选择方法和切削用量的确定原则，从而保证零件的加工质量和加工效率，充分发挥数控机床的优点，提高企业的经济效益和生产水平。

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2022-06

大齿圈齿面为什么要淬火？

大齿圈是回转窑设备中主要的部件，主要带动整个筒体长时间运转。在大齿圈加工过程中，齿面淬火可以确保延长齿轮的使用寿命，在齿轮加工过程中，有两种淬火方式，即火焰表面淬火和高频表面淬火。　　齿面淬火的目的　　淬火的目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，得到马氏体或贝氏体组织，然后配合以不同温度的回火，以大幅提高钢的刚性、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等，从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求。也可以通过淬火满足某些特种钢材的铁磁性、耐蚀性等特殊的物理、化学性能。

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2021-11

加工大型齿圈，什么材质耐磨性高？

大齿圈是大型机械设备中较为常用的零件之一，其作用是通过大齿圈来传递和改变力的方向。大齿圈属于薄壁环类铸件，在铸造过程中容易出现壁厚不均、折叠、椭圆等问题，因此在加工过程中需要通过控制铸造工艺细节提高铸件质量。由于制造能力、运输和安装的需要，大齿圈是由两个半齿轮，用对口螺丝连结在一起，通过弹簧板切向固定在窑体上。要高质量完成大齿圈的安装、找正工作，无论是新装或大修后复位安装都必须制定科学、可行的施工方案。铸造大齿圈上，洛阳宇捷采用优质45、42CrMO等铸钢材质，并且在铸造中采用了独特的热处理技术，使得齿圈结构得以优化、硬度得到提高，产品的耐磨性和抗冲击力大大增强。　　大齿圈是回转窑传动装置中关键部件之一，其安装质量直接影响着回转窑传动系统的平稳性、回转窑运行的稳定性、窑内衬的使用寿命及回转窑运转率。因此洛阳宇捷在加工时，采用高强度钢材进行齿圈铸造，并针对回转窑的传动特点进行了优化，保障了部件在长时间运转下的稳定性，延长了部件的使用寿命。洛阳宇捷工贸有限公司，在大齿圈铸造过程中充分考虑到温度、速度、材料特性等细节，更好地满足用户使用需求。

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2021-11

机床润滑注意事项及润滑油的选用

1、机床中的主要零部件多为典型机械零部件，标准化、通用化，系列化程度高。例如滑动轴承、滚动轴承、齿轮、蜗轮副、滚动及滑动导轨、螺旋传动副(丝杠螺母副)、离合器、液压系统、凸轮等等，润滑情况各不相同。　 2、机床的使用环境条件：机床通常安装在室内环境中使用，夏季环境温度高为40℃，冬季气温低于0℃时多采取供暖方式，使环境温度于5-10℃。精度较好的机床要求恒温空调环境，一般在20℃上下。但由于不少机床的精度要求和自动化程度较高，对润滑油的粘度、抗氧化性(使用寿命)和油的清洁度的要求较严格。　　3、机床的工况条件：不同类型的不同规格尺寸的机床，甚至在同一种机床上由于加工件的情况不同，工况条件有很大不同。对润滑的要求有所不同。例如高速内圆磨床的砂轮主轴轴承与重型机床的重载、低速主轴轴承对润滑方法和润滑剂的要求有很大不同。前者需要使用油雾或油/气润滑系统润滑，使用较低粘度的润滑油，而后者则需用油浴或压力循环润滑系统润滑，使用较高粘度的油品。　　4、润滑油品与润滑冷却液、橡胶密封件、油漆材料等的适应性：在大多数机床上使用了润滑冷却液，在润滑油中，常常由于混入冷却液而使油品乳化及变质、机件生锈等，使橡胶密封件膨胀变形，使零件表面油漆涂层气泡、剥落。因此考虑油品与润滑冷却液、橡胶密封件、油漆材料的适应性、防止漏油等。特别是随着机床自动化程度的提高，在一些自动化和数控机床上使用了润滑/冷却通用油，既可作润滑油、也可作为润滑冷却液使用。

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2022-06

如何选择齿轮加工材料

齿轮选材主要考虑两大方面：应用行业和工作特点。应用行业不同，齿轮的尺寸和材质要求也就不同，比如:矿山机械中的齿轮传动功率大，工作速度低，周围环境粉尘含量高，所以常选用铸钢或铸铁。一般来说，齿轮加工材料要具备较高的耐磨性、良好的滑动性、不错的减振性、韧性高、耐老化、尺寸稳定、抗点蚀和抗断裂等特点，另外硬度、刚度和强度等机械性能也要不错。　　齿轮常用材料为锻钢、铸钢和铸铁。加工齿轮一般使用锻钢，常用含碳量为0.15%-0.6%的碳钢和合金钢，但是尺寸过大和结构比较复杂适合铸造的除外。铸钢材质具有良好的耐磨性和强度，但要进行退火和正火，而且需调质处理，常用于大尺寸齿轮。铸铁材质比较脆，抗冲击性和耐磨性比较差，但是抗粘着性和抗点蚀性比较好，常用于运行稳定、速度低、功率低的齿轮。

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2021-04

不锈钢材质常见的焊接法

不锈钢的使用越来越普遍,不论生活还是生产中,因此对它的了解需要更深入,本文来探讨不锈钢材质的常用焊接方法。首先,手工焊接。手工焊是一种特别普遍的、常用的,同时也是操作简单使用方便的焊接法。电弧的长度可以依靠操作者手工来进行合理调节,而调节则是根据电焊条和需要焊接的工件之间的缝隙来进行,根据缝隙的大小调节电弧的长度。焊条不仅可以作为焊接不锈钢材质的工具,同时,它在一定的情况下也可以作为焊缝的一种有效填充材料。而这种材料,可以更好地接合不锈钢工件,达到更好的兼容性。其次,金属极气体保护焊。金属气体保护焊是一种自动气体保护电弧焊。在使用此种方法的过程中,电弧在保护气体约束下,在焊丝和不锈钢工件之间进行燃烧焊接。机械焊接设备送入的焊丝就是一根根焊条,通过电弧下融化为液体不锈钢。鉴于MAG焊接法的通用性和特殊性兼有的特殊性能,是当今不锈钢焊接行业使用较为广泛的一种焊接法。而且,因为其具备多项优点,在很长一段时间内也一定是广泛的焊接方法。再次,钨极惰性气体保护焊。在这种使用方法中,电弧产生在稳定的钨电焊丝和不锈钢材质工件,这种保护焊所采用的保护气体为氩气,自动焊接设备所送入的焊丝自身不带电.焊丝也可以进行人工送,但是有一定的危险性。一些特定条件下,不需要送入焊丝,需要焊接的不锈钢材料决定了是否采用直流电。如果采用直流电时,钨电焊丝必须设置为负极,因为其自身焊透能力非常强,对于各种种类的不锈钢都有很好的焊接效果

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