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大齿轮的技术难点

作者:洛阳宇捷  来源:网络

齿轮加工过程是一个仿形的过程,刀具齿形设计是齿轮齿形加工的重要基础,指型齿轮铣刀的齿形由两部分组成:工作部分和非工作部分。由于齿轮轮形部分是直接有铣刀决定的,刀具的齿根部分和圆角、渐开线和过度曲线之间的连接等齿形设计优化是刀具的关键。

大齿轮加工难点在哪?

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  若是采用传统的整体铸造工艺,虽然可以浇铸出形状复杂的外形,但在铸钢体内部的金相组织就比较疏松,在表面和内部经常出现微小缩孔、气孔、裂缝、结疤等缺陷,往往会影响其使用质量。并且整体锻造工艺考虑到其大型齿轮复杂的外形形状,不但锻造困难,过多的机加工余量,亦是导致大幅度的提高造价成本,而且要加工出精确的外形,也是非常不容易的。

   如果采用铸造的方式加工大型齿轮,为避免缩孔、气孔以及结疤问题的出现,就需要将大齿轮的部件进行合理分解,分成外部齿圈和内圈、内部副板和加强筋等。每个部件采用不同的钢材进行浇铸,如外部使用55号中碳钢,内部则使用镇静钢。但采用分件铸造,内部构件的拼装部件的连接定位形式;粗加工要求;异种钢材的焊接;热处理;技术验收都是新的问题。

   要想一劳永逸的解决这些问题,比较好的就是采用切削工艺,可有效的避免气孔、裂缝、结疤等问题的出现。


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